Η διαδικασία κατασκευής των φυσιγγίων φίλτρου τήγματος PP είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί-πολυπροπυλένιο (PP) ποιότητας τροφίμων ως πρώτη ύλη και μέσω βημάτων όπως η τήξη υψηλής θερμοκρασίας, η υψηλή-ταχύτητα περιστροφής, ο σχηματισμός ιστού ινών και η διαμόρφωση θερμού-διαβάθμισης τήγματος σε μια δομή βαθιάς ύλης. και πυκνό από μέσα».
Βασική διαδικασία παραγωγής: Τέσσερα βασικά βήματα
Η παραγωγή φυσιγγίων φίλτρου PP meltblown είναι ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο έργο μηχανικής συστημάτων, που χωρίζεται κυρίως στα ακόλουθα τέσσερα στάδια:
1. Παρασκευή και ξήρανση πρώτων υλών
* Οι κόκκοι πολυπροπυλενίου-υψηλής καθαρότητας τροφίμων-χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για να διασφαλιστεί ότι δεν είναι-τοξικές, άοσμες και πληρούν τα πρότυπα ασφάλειας του πόσιμου νερού.
* Οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν πριν από την εισαγωγή τους για να αφαιρεθεί η υγρασία και να αποφευχθεί ο σχηματισμός φυσαλίδων ή να επηρεαστεί η ομοιομορφία των ινών κατά τη διάρκεια τήξης σε υψηλές{{0} θερμοκρασίες.
2. Spinning Melt: Υψηλή-Τήξη θερμοκρασίας + Υψηλή-Ταχύτητα τέντωμα ροής ζεστού αέρα
* Οι κόκκοι πολυπροπυλενίου εισέρχονται στον εξωθητήρα κοχλία και λιώνουν σε κατάσταση ιξώδους ροής σε υψηλή θερμοκρασία 230–260 μοιρών.
* Το τήγμα εξωθείται μέσω του στομίου του κλωστήρα και ταυτόχρονα υποβάλλεται σε θερμό αέρα υψηλής ταχύτητας στους 340–370 βαθμούς και από τις δύο πλευρές, με αποτέλεσμα το τήγμα να τεντώνεται εξαιρετικά, σχηματίζοντας εξαιρετικά λεπτές ίνες με διάμετρο μόνο 1–4 μικρόμετρα.
* Αυτή η διαδικασία, γνωστή ως "meltblown", είναι ζωτικής σημασίας για τον προσδιορισμό της λεπτότητας των ινών και της δομής των πόρων.
3. Σχηματισμός ιστού ινών και σχηματισμός λήψης
* Οι σπασμένες εξαιρετικά λεπτές ίνες πέφτουν τυχαία υπό την επίδραση της ροής του αέρα και συνενώνονται σε ένα περιστρεφόμενο τύμπανο υποδοχής ή ιστό- σχηματίζοντας κουρτίνα, σχηματίζοντας έναν τρισδιάστατο πορώδη ιστό από ίνες.
* Η απόσταση λήψης (απόσταση από το ακροφύσιο έως την επιφάνεια του τυμπάνου) είναι ρυθμιζόμενη, χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της πυκνότητας των ινών και του πάχους του φίλτρου.
* Οι ίνες συνδέονται θερμικά χρησιμοποιώντας τη δική τους υπολειπόμενη θερμότητα και ζεστό αέρα, εξαλείφοντας την ανάγκη για χημικά συγκολλητικά και διασφαλίζοντας την καθαρότητα του υλικού.
4. Ωρίμανση, διαμόρφωση και επεξεργασία{1}}
* Μετά την ψύξη και τη σκλήρυνση, ο ιστός ινών τυλίγεται σε σωληνοειδές δομή και στη συνέχεια κόβεται, χαράσσεται και συσκευάζεται όπως απαιτείται.
* Η προαιρετική επεξεργασία περιλαμβάνει:
Αύλακα/Ανάγλυφο: Αυξάνει την επιφάνεια και βελτιώνει την ικανότητα συγκράτησης της βρωμιάς-.
Ενίσχυση σκελετού: Ένα εσωτερικό στρώμα στήριξης PP ή ανοξείδωτου χάλυβα ενισχύει τη θλιπτική αντοχή, κατάλληλο για συστήματα υψηλής-πίεσης.
Υδρόφιλη τροποποίηση: Βελτιώνει την απόδοση διαχωρισμού των ελαίων-μειγμάτων νερού, επεκτείνοντας την εφαρμογή του σε σενάρια επεξεργασίας βιομηχανικών ελαιωδών λυμάτων.
Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά: Γιατί μπορεί να επιτύχει φιλτράρισμα υψηλής-απόδοσης;
| Χαρακτηριστικά | Περιγραφή |
| Διαβαθμισμένη δομή πόρων | Οι χαλαρές εξωτερικές ίνες παρεμποδίζουν μεγάλα σωματίδια. Οι πυκνές εσωτερικές ίνες αιχμαλωτίζουν μικροσκοπικές ακαθαρσίες, επιτυγχάνοντας "βαθμολογική διήθηση" |
| Τρισδιάστατο μικροπορώδες δίκτυο | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) και μεγάλη χωρητικότητα ακαθαρσιών- |
| Φυσικό βαθύ φιλτράρισμα | Βασιζόμενος στη μηχανική αναχαίτιση και το «φαινόμενο γεφύρωσης» μεταξύ ινών, μπορεί να συλλάβει σωματίδια μικρότερα από την ονομαστική ακρίβεια |
| Χύτευση ενός τεμαχίου | Ομαλή συνολική δομή, χωρίς κόλλες, αποφυγή δευτερογενούς μόλυνσης και ικανοποίηση των απαιτήσεων ποιότητας τροφίμων-FDA |
Τυπικός εξοπλισμός και παράμετροι (Λαμβάνοντας ως παράδειγμα μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής)
* Ισχύς κύριας μηχανής: Περίπου 16–55 kW, η διαμόρφωση διπλής κύριας μηχανής αυξάνει την απόδοση
* Ταχύτητα παραγωγής: Έως 3800–4000 φυσίγγια/24 ώρες, υποστηρίζει συνεχή λειτουργία
* Ρυθμιζόμενες παράμετροι:
Ακρίβεια φιλτραρίσματος: 0,5–150 μm (συνήθως 1, 5, 10, 20 μm)
Μήκος: 10″, 20″, 30″, 40″ (περίπου 25–100 cm)
Εξωτερική διάμετρος: 60–115 mm, Εσωτερική διάμετρος: 28–30 mm
* Σύστημα ελέγχου: Πλήρως αυτόματος έλεγχος PLC, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της διαδικασίας και τη συνέπεια του προϊόντος
Εκτεταμένα σενάρια εφαρμογής
Τα φυσίγγια φίλτρου τήγματος PP, λόγω της ισχυρής χημικής σταθερότητάς τους (pH 1–13), της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και της έλλειψης εκπλυσίμων, χρησιμοποιούνται ευρέως σε:
* Οικιακός καθαριστής νερού: Ως πρώτο-στάδιο προ-διήθησης, αφαίρεση ιζημάτων και σκουριάς.
* Συστήματα αντίστροφης όσμωσης RO: Προ-φιλτράρισμα για προστασία της ακριβής μεμβράνης RO.
* Φαρμακευτική βιομηχανία και βιομηχανία τροφίμων: Διήθηση ακριβείας ενέσεων, πόσιμων υγρών και ποτών.
* Ηλεκτρονική προετοιμασία υπερκαθαρού νερού: Αναχαίτιση σωματιδίων για την εξασφάλιση της καθαρότητας του νερού που χρησιμοποιείται στην κατασκευή τσιπ.
* Βιομηχανικό φιλτράρισμα υγρών: Κατάλληλο για πολύπλοκα μέσα όπως όξινα και αλκαλικά διαλύματα, διαλύματα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και οργανικούς διαλύτες.
https://www.angefilter.com/